savsavik говорит:

Производство бутылки сложный и требующий точности процесс. Поддержание определенной температуры в печи, давление воздуха при выдувании в стеклоформовочной машине, смазывание форм и механизмов, процесс закалки стекла. Конкретный состав для стекла и количество красителя. Вязкость стекла играет большую роль в выдувании, формирование толщины стенки бутылки. Нанесение на крашеную тару защитного напыления для зашиты от царапин при транспортировке. В настоящее время все автоматизируется и постоянная модернизация ведёт к все меньшему причастию человека в процесс производства. Вода без примесей, для охлаждения узлов подвергающихся нагреву очень важна для защиты труб от засорения и образования налета. Настоящее производство бутылки это процесс бесперебойный, так как необходимо поддержание стекломассы в расплавленном состоянии порядка 1550-1580 градусов по цельсию во избежание застывания большой массы, что приводит к порче печи. Это большой и энергоемкий процесс. Поддержание температуры происходик как путем сжигания газа совместно с заранее подогретым воздухом для экономии , так и путем установки электрических нагревателей большой мощности. Готовая стекломасса поступает к сливной части, где посредством толкателей и ножниц поступает на каплераспределитель. Толкатели и ножницы в зависимости от заданных параметров срабатывания выдают необходимую массу капли расплавленного стекла. Каплераспределитель необходим для распределения капель на секции. В настоящее время существуют различной производительности секционные машины. Производительность зависит от количества секций автомата и мощности печи. Зачастую секция имеет одновременный выпуск двух бутылок. Так четырехсекционный автомат за полный круг каплераспределителя будет выдавать восемь бутылок. Скорость такого автомата порядка двадцати- двадцати пяти секунд. После поступления в формы (капли) происходит подача воздуха под большим давлением. В момент когда форма «пуста» тот же самый воздух служит для охлаждения формы. После секции по транспортеру бутылка поступает на печь отжига через станцию горячего напыления. Назначение горячего напыления заключается в нанесении защитного слоя от царапин и удаление микротрещин. Проходя печь отжига температура готовой бутылки постепенно снижается до сорока- шестидесяти градусов по цельсию. На выходе с печи наносится холодное напыление защищающее от зарапин. По транспортерам происходит проход стекла на линию контроля. Станция проверки на наличие пузырьков в стекле, толщина стенок, масса , горловина и рисунок(если имеется) отделяет непрошедшие контроль бутылки. По замечаниям вносятся поправки в процесс. После всех проверок бутылка поступает на линию упаковки и на склад хранения. Непрошедшие контроль бутылки поступают на стеклобой и переплавку.

Данное производство требует четкой работы всего оборудавния. Качественное и своевременное обслуживание — залог хорошого производсва.